Как цементная и сталелитейная промышленность сокращают количество выбросов CO2

Многие отрасли промышленности требуют большого количества энергии – это не способствует борьбе с изменениями климата. Тем не менее, немецкая промышленностьсоблюдает Закон о защите климата, который определяет путь к климатической нейтральности к 2045 году. Два примера того, как достигают своих целей предприятия, которые провоцируют изменения климата в особо крупных масштабах:  

Зелёный бетон – Heidelberg Materials 

После воды бетон является самым используемым материалом в мире. В процессе производства неизбежно выделяется большое количество CO2, на долю которого приходится около 8 % от общего объёма выбросов CO2 в мире. Тем не менее промышленность Германии планирует к 2045 году стать климатически нейтральной. Путь её будет таким: улавливание, хранение или дальнейшая переработка углекислого газа. Компания Heidelberg Materials (ранее Heidelberg Zement) – один из крупнейших производителей цемента в мире с 51 000 сотрудников и оборотом в 21 млрд евро. В настоящее время компания строит производственный комплекс в Норвегии, где CO2 будет полностью улавливаться и впоследствии храниться. «Это позволит нам уже в 2025 году выпустить первый сертифицированный, полностью декарбонизированный цемент, чего ранее никому не удавалось», – поделился в интервью председатель правления Доминик фон Ахтен.  

Зелёная сталь – Thyssenkrupp 

Одним из крупнейших производителей стали в мире с 96 000 сотрудников является компания Thyssenkrupp с головным офисом в Эссене. У концерна есть чёткая цель в отношении своей глобальной деятельности: «Мы планируем стать климатически нейтральным предприятием к не позднее 2050 году, а на отдельных производствах и в отдельных странах – гораздо раньше». Из-за огромных потребностей в энергии сталелитейные заводы являются крупнейшими промышленными эмитентами CO2 – их выбросы превышают выбросы химической и цементной промышленности вместе взятых. Сталелитейная промышленность делает ставку на зелёную энергетику: климатически нейтральный водород и электроэнергию. «Это позволит к 2030 году сократить количество выбросов на 30 %», – заявляет сталелитейная ассоциация Wirtschaftsvereinigung Stahl. Компания Thyssenkrupp выбрала при этом инновационный путь. Инновационная установка tkH2Steel в Дуйсбурге уже через несколько лет будет производить «премиальную сталь с использованием зелёной электроэнергии и зелёного водорода в установке прямого восстановления, а не в доменной печи, работающей на угле, как это было ранее», – заявляет компания.