3D-печать и никаких шнурков: как один студент переизобрел кроссовки

История этого стартапа началась не в гараже и не в лаборатории, а в студенческой квартире. И началась она с навязчивой идеи: «Я люблю обувь», — признается Корнелиус Шмитт, основатель нового успешного бренда Zellerfeld. Примерно десять лет назад, когда ему было чуть больше 20, он самостоятельно создавал свои первые 3D-принтеры и писал для них подходящие программы. Всё ради того, чтобы реализовать безумную идею: кроссовки, которые полностью сделаны на 3D-принтере. «Это был просто любительский проект, которым я занимался в студенческие годы», — рассказывает Корнелиус.  

То, что звучит как нечто узкоспециальное и непонятное, стало ядром бренда Zellerfeld, названного в честь города Клаусталь-Целлерфельд в Нижней Саксонии, в котором учился Шмитт. Просматривая соцсети, парень наблюдал как дизайнеры экспериментируют с инновационными формами и силуэтами — гораздо смелее, чем крупные бренды. И сделал им прагматичное предложение: «Ты даешь мне свой эскиз, я бесплатно печатаю соответствующее изделие для тебя, но взамен я тоже могу его использовать». За одним эскизом последовал другой, и идея быстро получила свое развитие. 

От эксперимента к дизайнерской платформе  

Сегодня на выбор доступно более 1000 моделей — от экстравагантных до классических. И они пользуются спросом, в том числе у знаменитых любителей кроссовок: легендарный баскетболист Шакил О’Нил заказывает десятки пар 60-го размера. Бренд Zellerfeld выбирают и такие селебрити, как поп-звезда Джастин Бибер, рэпер Дрейк и музыкант Will.i.am.  

Вся фишка заключается в технологии: для изготовления этой обуви требуется не 30 разных материалов, а одна-единственная полимерная нить, структура которой «сплетается» плотнее или свободнее в зависимости от необходимости. В результате обувь должна напоминать не столько пластик, сколько текстиль — вдохновленный «бабушкиными шерстяными носками», как объясняет Корнелиус Шмитт. Вы спросите, сколько по времени длится процесс производства — от разработки дизайна до выхода на рынок? Процесс, который обычно занимает до 24 месяцев, в данном случае сократился до 24 часов. 

Высокий спрос 

Высокий спрос вынуждает Zellerfeld масштабировать бизнес. В Гамбурге уже установлено более 200 3D-принтеров, а в Остине, штат Техас, Шмитт открыл второй производственный цех. Ожидается, что в скором времени себестоимость производства кроссовок снизится до 10–20 евро за пару. «Вдруг оказалось, что каждый может сделать свою пару обуви. И это именно та энергия, которую мы хотим привнести в индустрию», — говорит Корнелиус. Эта концепция уже давно переросла формат соло-стартапа: штат компании вырос до нескольких сотен человек. Более того, сотрудничество с другим брендами, например, создание первых многоцветных 3D-моделей совместно с Nike, Шмитт рассматривает как «очередной прорыв и важную веху». (со ссылкой на dpa)